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當(dāng)前位置：
對本工程使用的測量儀器進(jìn)行測量復(fù)核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況進(jìn)行仔細(xì)周密調(diào)查，在引測使用前要仔細(xì)審核施工放線依據(jù)。高程控制：高程控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)。
設(shè)備就位：根據(jù)測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機(jī)錨固好，調(diào)整機(jī)頭以達(dá)到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進(jìn)和鉆進(jìn)過程直到出土點(diǎn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中導(dǎo)向員根據(jù)所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，及時記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)，以及鉆機(jī)的扭力和頂力。擴(kuò)孔：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能**管線安全、順利的拖入孔中。泥漿護(hù)壁：本篇文章工程例子的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿，（在不同地形及土壤環(huán)境，配比不同）在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在第二次擴(kuò)孔時一并注入，形成泥漿套。
回拉擴(kuò)孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。
工程選用的鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。
管道焊接（熱熔焊接）
管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。
熱熔連接
熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。
熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。
熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。
管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。
熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。加熱板溫度適宜（220±10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，.好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。
溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。
卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。
合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。
管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。
